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专业为客户提供优质的干燥设备生产工艺及解决方案

Professional to provide customers with high-quality drying equipment production process and solutions.

动物内脏香精提取

一、服务承诺和质量保证书
服务承诺计划
无锡品冠机械装备有限公司-对山东金锣生物有限公司郑重承诺如下:
保证在合同的期限内保质保量完成设备的制作、安装与调试。
销售合同中的各项条款及技术可作为设备验收的依据和标准。
所售设备保修期从验收合格之日起24个月,保修期内无偿提供易损件,非因使用方责任设备出现故障,可更换部件或整机。
无论是否在保修期内,在接到用户故障通知后,在无天气、交通等不可抗拒外力因素的影响下,保证35小时内迅速到达用户方并尽快解决问题。
在设备安装调试期内,负责对用户方操作和维护保养人员进行培训,并使受训者掌握设备性能、工作原理、操作及维护保养的技能。
保证忠实履行双方所签订的销售合同,承担合同中规定的责任与义务,为用户提供售前、售中、售后的技术咨询服务及相关资料。
严格履行保密义务,对工程涉及到的用户方工艺、配方等技术秘密绝对保密。

质量保证书
无锡品冠机械装备有限公司-对山东生物有限公司郑重承诺如下:
销售合同中的各项条款及技术可作为设备制造的依据和标准;
工程安装或单机设备制造按照国家或食品机械制造行业相关标准执行;
所有单机设备均为全新的、合格的、达标的、经久耐用的、无缺陷、能耗低的产品;
设备用不锈钢材料均采用氩弧焊接,罐类和容器类设备内角为圆弧状,无死角,便于清洗,卫生合格,外形美观,设计合理,能耗低;
焊缝经粗、细抛光打磨达300MESH以上,所有罐类均带锥体,排液干净彻底;
物料管路、物料用水管路采用SUS304双抛面卫生管材和管件,酸碱管道采用SUS304L或卫生级耐酸碱的其他材料,CIP管为不锈钢单抛管,所有不锈钢管道和管件技术规格等符合ISO国际标准,工艺管线连接符合SMS形式要求;
管道支架:装饰用不锈钢方管支架,装饰用不锈钢方盘地脚δ= 4mm以上固定,不锈钢膨胀螺栓等连接,各类管道、电缆桥架排列位置、安全距离,按国家行业标准严格执行,做到设计合理,施工到位、质量可靠;

二、设计依据和设计依据说明:
该生产线按要求设计每班//8小时内最大产量为80吨宠物香精制品(原料碎肉深加工),生产能力:宠物饲料香精制品按10T/H(生物反应罐拾套组态+成品储存计量罐拾套组态)的产量设计/鸡肝香精10T/H(二灌编组交替运行)的产量、工艺传递时间、执行效果的时间、控制精度等级设计,按生产工艺特点划区进行自动控制,由中央总站显示和执行特种控制,下设三个分站具体自动控制项下的闭环运行和开环运行方案,计划生产设备的CIP清洗和生产前杀菌时间为300min,车间生产操作人员工作时间和工作顺序安排:CIP清洗操作工提前二小时上班,完成对生产设备生产前的杀菌消毒工作,由品控人员涂抹取样检验合格后,可以连续进料生产宠物香精产品;当生产结束和管道水顶料回收工作完成后,由CIP清洗操作工推后三小时下班,完成对前班生产设备的全面CIP清洗工作;具体操作内容请详见:生产工艺操作指导书、CIP清洗操作指导书和各设备使用说明书。
根据贵方要求的产能、产品的结构特点,单品产量,储存形式、输送规格、排产、批次、生产成本的有效控制、使用性质定位为概算依据,又考虑投资建设的成本、功能源的合理使用、余热合理回收等,整体布局的合理化、规范化,结合同类产品质量标准、劳动保护、环保、现行规范的相关规定、要求和我公司多年来承接同类产品生产项目的实施经验,又考虑设备制造商相关报价为本生产线工艺拟定与设备选型的基本定位,特设计本工艺流程方案;本方案以高起点,立足国内定型产品为设计原则,选用的工艺品牌设备先进,节能,符合产品卫生及产品质量要求,布局合理,工序衔接紧凑,不交叉,无污染,安全,自动化程度高,自动控制合理、准确、可靠,便于操作和CIP清洗,方方面面资源共享、整体流程做到了最大灵活性,能有效的降底生产成本,完全苻合贵公司战略发展的需要,又能批量生产出合格低耗的宠物香精制品,又能满足宠物饲料产品批量生产中对香精制品生产量的标准工艺生产要求;
在岗位操作工段大平台和工艺管道和功、能、源接轨等方面采用管架或槽架通装,关键设备,工位尽量采用自控或就近控制(根据用户具体要求酌定),做到整条生产线整齐、适用、安全、美观,形象优,便于文明、高效、产业化规模生产,合理、科学的规范经营;
本生产工艺流程方案以满足生产宠物饲料香精产品,又能满足宠物香精产品的前处理工艺要求,如果工艺组合也可以生产其他原料宠物香精制品系列产品;真可谓:投资少,见效快,回报率高,进一步拓宽生产经营范围,是一种经济效益和社会效益十分显著的综合性经营项目;
三、工艺流程原理说明(详见工艺流程原理图)
              

原料预处理、辅料、计量、前处理、反应、储存、微生物控制、定量、信号采集为关键控制点

四、生产车间GMP设计要求
1、反应、小料添加车间、电气控制间要求50万级空气净化等级,储存车间要求100万级空气净化等级,地面要求为洁净地面,车间地面有1/50-1/100的坡度,设备有排水要求的应设置水封式20T/H排放地漏,车间内的墙壁要求为平整光滑,四壁与地面交界面要呈漫弯形要求,屋顶要求为不吸水、表面光滑、耐腐蚀的材料,设计结构上减少冷凝水滴落,湿球温度在:22~25℃,采用空调降温,相对湿度<55%,换气次数保证 在5次/小时以上,建筑等级二级;
2、预处理、计量间、制水间、缓冲车间、CIP清洗间要求100万级空气净化等级,环氧树脂涂料覆盖,防腐防滑,瓷砖高度到顶,地面防滑防腐瓷砖,间隙为10mm,间隙覆盖环氧树脂,车间地坪有1/50~1/100的坡度,罐组、设备排水点需集中设置顺向废水排放明沟,根据实际情况和排污要求设置若干水封式20T/H排放地漏,在水蒸汽、热量较集中的车间,屋顶根据需要开天窗来保证通风、排气,凡是通风、排气口需做防鼠防虫结构处理,要求湿球温度在:22~28℃,换气次数保证 在5次/小时以上,相对湿度<55%,建筑等级二级;
3、其它加工车间要求是防腐防滑设计(可以选用防腐瓷砖,间隙为10mm)车间地坪有1/50~1/100的坡度,要求湿球温度在:22~28℃,采用机械排风和防鼠防虫处理,相对湿度<70%,建筑等级三级,
4、有手推车经过的地面用抗冲击的耐磨材料制成,建议采用金刚砂地面;电控制室要求为防静电处理(安装材料中不得有纤维类物质),要求湿球温度在:18~28℃,采用空调控温,相对湿度<55%,全厂电网接地采取等电位形式符合电业规程要求,建筑等级二级;
5、仓库为防鼠、防虫、防潮、保温设计,安装有温度、湿度检测装置, 要求湿球温度在:15~28℃,采用自然排风,相对湿度<55%,建筑等级二级;
6、按照生产工艺的先后顺序,应将原料处理、半成品加工和处理、包材的处理、成品的包装、入库、出库等工序分开设置,防止交叉污染;
7、操作工进入车间应依次通过更衣室、换鞋室、吹淋室、消毒池、洗手室;进入包装车间和灌装间要求二次更换工作鞋;
8、工厂设有绿化带,可以起到滞尘、吸收有害气体、美化环境的作用;
9、辅助功能源管道尽可能暗装,而且便于维护、维修;
10、照明与通风适度、温度维持在适当的水平;
11、应设置事故报警装置、安排好避灾路线,设置紧急出口,符合电业、消防部门要求;
12、门、窗要求严密不变形,防护门能两面开、自动关闭;窗台设于地面1米以上,窗台内侧和外侧一律下斜45度角;
13、整体工厂在设计时需要考虑:原辅料库房、成品库房、冷库、冻库、恒温库、缓冲间;变配电系统、消防系统、空气处理系统、制冷系统、锅炉蒸汽系统、空压站系统;防鼠防虫设施、消毒洗涤与卫生设施、净化水处理设施、废水废弃物处理设施;

  1. 工艺设备技术说明及制造规范

A、泵、过滤器类
1、物 料 泵:
☆ 与物料接触部分:泵壳、叶轮、轴承、螺母及支脚均采用不锈钢,外壳采用不锈钢护罩;
☆ 机械密封为硬质钛合金,密封圈为食品卫生级硅胶材料,泵头法兰接盘连接;
☆ 进出料口为Φ63~51,出料口φ51,进出料口SMS标准圆螺纹活节;
☆ 泵轴为304不锈钢材质;
☆ 工作温度: 0℃--100℃;
☆ 电机选配ABB产品;
☆ 按设备标定能力:
☆ 物料离心泵  10t/h/24m   2.2kw                                           2台
☆ 物料离心泵  15t/h/30m   4.0kw                                           4台
☆ 物料离心泵  20t/h/24m  5.5kw                                            6台
☆ CIP清洗泵  30t/h/36m   7.5kw                                           2台
☆ 生产商: 远安或同等质量标准的生产厂家;

2、自 吸 泵:
☆ 与物料接触部分:泵壳、叶轮、轴承、螺母及支脚均采用不锈钢,外壳采用不锈钢护罩;
☆ 机械密封为硬质钛合金,密封圈为食品卫生级硅胶材料,泵头法兰接盘连接;
☆ 进出料口为Φ63~51,出料口φ51,进出料口SMS标准圆螺纹活节;
☆ 泵轴为304不锈钢材质;
☆ 工作温度: 0℃--100℃;
☆ 电机选配ABB产品;
☆ 按设备标定能力:
☆ CIP回液自吸泵 30t/h/20m  7.5kw                                          2台
☆ 生产商: 远安或同等质量标准的生产厂家;

3、螺 杆 泵:
☆ 适用于输送半固体物料的泵类,主要是肝泥酱料的输送以及分散前的料液输送;
☆ 物料与接触部分:泵壳、转子、定子、传动轴、螺母及支脚均采用优质不锈钢;
☆ 进出料口为Φ65,出料口φ63,进出料口法兰盘连接;
☆ 该泵选配无物料时空转保护控制,L型减速机配置;
☆ 工作温度: 0℃--100℃;
☆ 电机选配ABB产品;
☆ 按设备标定能力:
☆ 肝泥输送到反应罐 20t/h  7.5kw                                 1台
☆ 肝泥反应罐外循环螺杆泵 10t/h  4.0kw                                   1台
☆ 生产商: 德国耐驰或同等质量标准的生产厂家;

4、高速双级混粉泵:
☆ 适用于粉体固形物料液的混合,主要是加热肝泥中的快速添加粉体辅料等;
☆ 物料与接触部分:泵壳、螺旋轴、螺旋套、轴套、螺母及支脚均采用不锈钢;
☆ 进出料口为Φ80,出料口φ50,进出料口SMS标准活节;
☆ 电机选配ABB产品;
☆ 工作温度: 0℃--100℃;
☆ 按设备标定能力:
☆ 漏斗式粉体输送混合泵 20t/h  5.5kw                                       1台
☆ 粉体输送加压泵 20t/h  5.5kw                                             1台
☆ 生产商: 博奥或同等质量标准的生产厂家;

5、气动隔膜泵:
☆ 适用于具有腐蚀性的酸、碱液输送的容积泵,主要是调配液和CIP清洗用浓酸碱液输送;
☆ 与物料接触部分:采用聚四氟结合聚氨酯隔膜和PC壳体、硬塑料球阀单向隔离;
☆ 按设备标定能力:
☆ 生物反应投菌和调PH值计量:15L/min // 3.5kg/cm2                          2台
☆ CIP清洗供酸碱液20L/min  // 3.5kg/cm2                                    2台
☆ 上浮脂肪抽取用25L/min  // 3.5kg/cm2                                     2台
☆ 生产商:美国进口配置或同等质量标准的生产厂家;

6、单联过滤器: 2套
☆ 全部采用SUS304不锈钢制作,骨架支撑过滤网包裹,可以更换不同目数滤网;
☆ 结构L型:轴向入口,经向出口,进出料口 ¢51(SMS标准活节);
☆ 过滤器外形尺寸¢108X450,过滤网为80目不锈钢丝网;
☆ 过滤器滤网可以更换使用,工作温度≤100℃;
☆ 按设备标定能力:
☆ CIP回液单联过滤器:0.12m2/60#                                             

B、罐及容器类
1、4000kg/H:刮板提升输送机  2台;
☆ Q有=4000kg/H  Q总>5000kg/H;
☆ 规格、尺寸:2500×1000×3000;
☆ 产品通道均为不锈钢材料SUS304;
☆ 机械调速减速机:0.75kw;
☆ 四只可调节高度脚,腿高按工艺设计;
☆ 内外焊缝抛光度:300MESH,内外表面为2B亚光,制造及运输期间贴膜保护;

2、4000kg/H加热提升输送机  2台;
☆ Q有=4000kg/H  Q总>5000kg/H;
☆ 规格、尺寸:12000×570×750;
☆ 产品通道均为不锈钢材料SUS304;
☆ 变频调速减速机:1.5kw;
☆ 热水流量:15T/H温度85~90℃;
☆ 物料温度变化范围:-15℃~15℃;
☆ 四只可调节高度脚,腿高按工艺设计;
☆ U型开式螺旋推进翻转物料输送,螺旋筒体外设有反螺旋水加热套结构;
☆ 内外焊缝抛光度:300MESH,内外表面为2B亚光,制造及运输期间贴膜保护;

3、1500 L:肝泥缓存搅拌槽:  1台;
☆ V有=1500 L  V总>1600 L,长方形槽体下倾斜底结构,槽体板材为SUS304δ=3.0mm;
☆ 内外焊缝抛光度:300MESH,内外包表面为2B亚光,制造及运输期间贴膜保护;
☆ 搅拌槽有加水,推力吸料料口,旋水分离叶,混合搅拌轴,出料管口阀门组成;
☆ 采用卧式搅拌为叶齿推进式结构,依据物料要求选配1:40减速机(36rpm);
☆ 四只可调节高度脚,腿高按工艺设计要求制造,腿排列在搅拌位置两侧;
☆ 传动电机1.1kw,混合能力1500kg/H固型物,规格:2000×1000×550;

4、120 L小料添加桶单元(酶制剂、酸、脂肪): 3台 
☆ V有=120 L    V总>135 L, 规格:DN800×850;
☆ 筒柱体,下椎体上平顶半揭盖结构,板材为SUS304,δ=1.5mm;
☆ 正面温度显示采用壁式数显温度计,显示0℃-100℃,配料时温度显示;
☆ 依据工艺设计,采用上部侧进水下部出料形式,上进料管口沿内壁消泡流入;
☆ 内外焊缝抛光度:300MESH,内外表面为2B亚光,制造及运输期间贴膜保护;
☆ 罐下出料口:φ25,罐上进冷热水口Φ25*2;
☆ 计量泵模式供液,计量单位10g/精度;

5、6000 L:高温提取/反应罐(压力容器):10台
☆ V有=6000 L    V总>6500 L,  规格:DN2050×4380,(以设计院蓝图为准)
☆ 罐体内胆板材为SUS316L,δ=12mm,上下椭圆封头δ=8mm / 10mm(外压:-0.3mpa);
☆ 罐体夹层板材为SUS304,δ=6mm,下椭圆封头δ=5mm,材质SUS304(内压:0.3mpa);
☆ 罐体外包板材为SUS304,δ=2mm,下椭圆封头δ=3mm,材质SUS304;防爆视灯;
☆ 内胆常压使用,罐内温度100℃,夹层承压蒸汽0.3mpa,夹层加热温度135℃;
☆ 罐体夹层采用上下二体独立结构,升温时二夹层同时使用,保温时下夹层使用;
☆ 温度采用双回路独立控制结构,保证提取时节省蒸汽,罐内壁不挂物,产品质量好;
☆ 依据工艺要求设计,采用上部侧进料管口沿内壁消泡流入,下部中心设出料口;
☆ 内壁和内外焊缝抛光度:300MESH,外包表面为2B亚光,制造及运输期间贴膜保护;
☆ 全封闭压顶附带密封人孔φ420,和标牌互为180°,防蝇防尘透气孔及接水盘:φ159和人口互为135°设在人口右侧罐顶中部,罐内视灯和人口互为90°,设在人口左侧罐顶部,
☆ 罐下设有温显、温控、PH显示、液位传感信号预留,显示0℃-100℃,表下设取样阀;
☆ 罐内搅拌采用底部浆式上推和上部桨式下推搅拌组合,依据工艺要求搅拌速度 36 rpm;
☆ 罐内顶部设有360度球形旋转CIP清洗喷头二只,满足对罐体内结构表面清洗要求;
☆ 反应罐下进出料口:φ65,有出料防旋转结构,出口高度700,CIP进口Φ38;
☆ 四只可调节高度脚,腿高按工艺设计要求制造,腿排列在人口位置两侧;
☆ 罐内折流板,保温层采用PU聚氨酯发泡,厚度50mm,24小时温差≤±2℃;
☆ 降低罐体高度,采用国茂或同等品牌卧式铸铁外壳减速器,功率11kw;
☆ 减速机及电机设不锈钢外壳防护;

6、22500 L:恒温成品储存罐:10台
☆ V有=20000 L    V总>22500 L,  规格:DN3000×6600×6;
☆ 罐体内胆板材为SUS316L,δ=6mm,上下椭圆封头δ=6mm ;
☆ 罐体夹层板材为SUS304,δ=4mm,下椭圆封头δ=5mm,材质SUS304;
☆ 罐体外包板材为SUS304,δ=2mm,下椭圆封头δ=3mm,材质SUS304;防爆视灯;
☆ 内胆常压使用,罐内温度100℃,夹层承压蒸汽0.3mpa,夹层加热温度95℃;
☆ 依据工艺要求设计,采用上部侧进料管口沿内壁消泡流入,下部中心设出料口;
☆ 内壁和内外焊缝抛光度:300MESH,外包表面为2B亚光,制造及运输期间贴膜保护;
☆ 全封闭压顶附带密封人孔φ420,和标牌互为180°,防蝇防尘透气孔及接水盘:φ159和人口互为135°设在人口右侧罐顶中部,罐内视灯和人口互为90°,设在人口左侧罐顶部,
☆ 罐下设有温显、温控、PH显示、液位传感信号预留,显示0℃-100℃,表下设取样阀;
☆ 罐内搅拌采用底部浆式上推和上部桨式下推搅拌组合,依据工艺要求搅拌速度 36 rpm;
☆ 罐内顶部设有360度球形旋转CIP清洗喷头二只,满足对罐体内结构表面清洗要求;
☆ 反应罐下进出料口:φ65,有出料防旋转结构,出口高度700,CIP进口Φ38;
☆ 四只可调节高度脚,腿高按工艺设计要求制造,腿排列在人口位置两侧;
☆ 罐内折流板,保温层采用PU聚氨酯发泡,厚度50mm,24小时温差≤±2℃;
☆ 降低罐体高度,采用国茂或同等品牌卧式铸铁外壳减速器,功率15kw;
☆ 减速机及电机设不锈钢外壳防护;

7、5000 L CIP清洗酸/碱液罐:   2台
☆  V有=5000 L    V有>5170 L  保温式上下锥形结构;
☆ 内外板材为SUS304,内胆δ=3.0mm,外包δ=1.5mm;
☆ 依据工艺设计,采用顶部二路进液口,上进液进口管沿内壁流入罐内;
☆ 罐下设有温显、PH显示、液位传感变送信号,显示0℃-100℃,表下设取样阀;
☆ 内壁和内外焊缝抛光度:300MESH,外包表面为2B亚光,制造及运输期间贴膜保护;
☆ 全封闭压顶附带密封人孔φ420,和正面温度表互为180°,进料口和人孔互为90°设在温度表左侧罐顶近壁,排气孔(现场连接):φ100设在罐顶中间;
☆ 罐顶在上进液口温度表对称处各增设一个φ25的进浓酸、浓碱口;
☆ 保温采用PU聚氨酯发泡,厚度50mm,24小时温差≤±2℃;
☆ 四只可调节高度脚,腿高按工艺设计要求制造,腿排列在温度表位置两侧;
☆ 罐底出口处设有防旋转装置,最低下设排污口,规格:DN1800×3100;
☆ 罐上进料口:Φ51*2,罐下出料口:φ51*2,出口高度600;

8、5000 L CIP清洗热水罐:   1台
☆  V有=5000 L    V有>5170 L  保温式上下锥形结构;
☆ 内外板材为SUS304,内胆δ=3.0mm,外包δ=1.5mm;
☆ 依据工艺设计,采用顶部二进液口,上进液进口管沿内壁流入罐内;
☆ 罐下设有温显、液位传感变送信号,显示0℃-100℃,表下设取样阀;
☆ 内壁和内外焊缝抛光度:300MESH,外包表面为2B亚光,制造及运输期间贴膜保护;
☆ 全封闭压顶附带密封人孔φ420,和温度表互为180°,进料口和人孔互为90°设在温度表左上侧,防蝇防尘透气孔及接水盘:φ159和温度表互为90°设在温度表右侧罐顶中部;
☆ 保温采用PU聚氨酯发泡,厚度50mm,24小时温差≤±2℃;
☆ 四只可调节高度脚,腿高按工艺设计要求制造,腿排列在温度表位置两侧;
☆ 罐底出口处设有防旋转装置,最低下设排污口,规格:DN1800×3100;
☆ 罐上进料口:Φ51*2,罐下出料口:φ51*2,出口高度600;

9、150 L CIP浓酸/浓碱罐(316L):2
☆ V有=150 L    V总>165 L,上平下锥结构;
☆ 罐内顶部设有φ25进水口,满足对生产设备清洗要求;
☆ 罐体板材为SUS316L,板材厚度δ=2.0mm,规格:DN600×600;
☆ 三只可调节高度脚,腿高按工艺设计要求制造,腿排列揭盖两侧;
☆ 罐下进出料口:φ32,出口高度400,进水口Φ25;
☆ 由气动隔膜泵在罐内吸液送出,调整酸碱液浓度;

CIP能耗表指标参考
☆ 蒸汽平均用量: 约360Kg/循环
☆ 蒸汽最大瞬时用量:1500 Kg/小时(升温)
☆ 最大电功率:       13Kw  
☆ 自来水补水:        2T/H
☆ 压缩空气耗量:      0.25m3/min

10、10000 L 纯净水储罐:   1台
☆  V有=10000 L    V有>10350 L, DN2150×3600;
☆ 内外板材为SUS304,内胆δ=3.0mm,单层上下锥形结构;
☆ 依据工艺设计,采用顶部二路进液口,上进液进口管沿内壁流入罐内;
☆ 罐内高液位溢流口,正面温度壁式双金属温度表,显示范围0 -100℃,表下设取样阀;
☆ 内壁和内外焊缝抛光度:300MESH,外包表面为2B亚光,制造及运输期间贴膜保护;
☆ 全封闭压顶附带密封人孔φ420,和温度表互为180°,进料口和人孔互为90°设在温度表左上侧,防蝇防尘透气孔及接水盘:φ159和温度表互为90°设在温度表右侧罐顶中部;
☆ 四只可调节高度脚,腿高按工艺设计要求制造,腿排列在温度表位置两侧;
☆ 罐内顶部设有360度球型旋转CIP清洗喷头,满足对生产设备清洗要求;
☆ 罐底出口处设有防旋转装置,下设排污口;
☆ 罐上进料口:Φ51,罐下出料口:φ51;

C、管式换热器
1、内波纹管冷却器     1台  
--- 用于酶解/成品前工艺降温;
☆ 处理能力10T/H,5.8m2;
☆ 冷媒:25~30℃冷却水;
☆ 冷媒:自控冷却水流量;
☆ 换热工况:95℃/35℃;
☆ 材质为SUS304不锈钢;
☆ 物料管:Φ12 套管: Φ130;

2、内波纹管加热器   1台  
--- 用于酶解后工艺升温;
☆ 处理能力10T/H,4.6m2;
☆ 热媒:自控饱和蒸汽;
☆ 换热工况:45℃/90℃;
☆ 材质为SUS304不锈钢;
☆ 物料管:Φ10 套管: Φ130;

3、螺旋波纹管加热器   1台 
--- 用于CIP清洗前工艺加热;
☆ 处理能力20T/H,6.5m2;
☆ 热媒:0.4~0.8Mpa饱和蒸汽;
☆ 换热工况:30℃/95℃;
☆ 材质为SUS304不锈钢;
☆ 物料管:Φ10 套管: Φ165;

D、其他设备
1、 水粉混合泵+水粉混合驱动泵:1台套
☆  产品型号:GJMF-180-B
☆  生产能力:Q=2.0T/H//1-3*1-3
☆  电机功率:7.5+5.5kw
☆  连接形式:皮带传动
☆  螺旋扳杆调节磨碎粒度
☆  进料形式:螺旋推进
☆  不锈钢壳体结构
☆  配置粗磨头单元

  1. 质量流量计:1套

--- 用于提取罐组工艺配水;
☆  产品型号: KLB-CMFI-DN50
☆  计量范围:Q=5~10~15T/H
☆  控制范围:Q=15~10~5T/H
☆  控制形式:4~20mA/ON/OFF
☆  配置气动开关阀组件

4、产品平板输送带:   1台套
☆ 规格、尺寸:TJK*400*7000*550;
☆ 产品通道均为不锈钢材料;
☆ 机械调速减速机:0.75kw;

5、电气控制柜(含中央控制柜一面):   11台套                                                   
☆ 电气控制柜(箱)采用不锈钢2B板制作,采取下进线和下出线安全方式;
☆ 柜(箱)门面上;设置启停机按钮和指示灯孔洞,配置正泰指示灯按钮;
☆ 柜(箱)门面上;设置温控仪面板操作和修改参数,配置国产名牌或进口产品;
☆ 电气柜(箱)内元器件固定地板选用不锈钢板材内翻边制作,螺栓连接,导轨固定;
☆ 电气控制柜(箱)内配套元器件全部选用正泰品牌,柜(箱)内设置接地、接零安保点;
☆ 电气控制柜(箱)内配套元器件的安装、调试全部按照电业规程的相关要求合法制作验收;
☆ 电气控制柜内配置白炽灯,用于设备闲置时选择加热除湿;
☆ 电气控制柜(箱)本工程项目控制回路10~12不等;
☆ 电气控制柜(箱)每台备用回路一组,设维修电源;
☆ 电气控制柜(箱)本工程项目需要大小11台套;

7、温度控制器、执行阀:  40台套                                                            
☆ 温度传感器选择国内最好品牌春江仪器,温控仪选择国产名牌,控制精度高;
☆ 柜门面上;上面设置位控、温控仪面板操作和修改参数,下面设置启停控制按钮;
☆ 蒸汽减压阀选择斯派莎克产品,蒸汽截止阀、过滤器、疏水器等选择中国名牌产品;
☆ 蒸汽控制单元选择德国标准宝德品牌的角座调节放和角座开关阀分别控制关联部位;
☆ 温度传感器的信号线和蒸汽控制调节阀控制器的通信线,尽量缩小安装距离,接点良好;
☆ 温控柜(箱)的安装位置要远离热源、水源,需要安装在通风、易操作、易监视、易维护;
☆ 低压电气设备通电前需要进行绝缘电阻测试,合格后才能通电;
☆ 温度控制仪器、执行阀,该工程项目需要40台套;
☆ PLC自动控制系统选择德国进口S300和S400;

 

六、公共能源部分(指导参考)
☆ 电力变压器 S11-10/0.4    1台   装机总电容量:800kVA
☆ 锅炉  DZL3-1.25-AⅡ  1台 产汽量:6T/H,实用汽量:4T/H;
☆ 压缩空气  SA-1 A     0.8MPa  5.5m³/ min  1台
☆ 原水   工艺用水:25 m³/H  总用水量 :500m³/D
☆ 污水处理量: 800m³/D
☆ 塔水循环量: 700/H

 

☆ 本方案应用单位:山东
☆ 本方案设计制造单位:无锡品冠机械装备有限公司 
☆ 公司地址:无锡市惠山区前洲镇

     
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动物内脏深加工工艺流程图
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